Tecnologia e Controllo Qualità

Le tecnologie

TWIN-SCREW EXTRUDER

Estrusore a doppia vite principalmente adottato in campo di produzioni alimentari destinate all’uomo (quali pasta, biscotti, ecc.) garantisce una migliore gelatinizzazione degli amidi, con un incremento in termini di miscelazione e cottura del 20-25% rispetto ai sistemi monovite. Il risultato finale è una minore denaturazione dei principi nutritivi con conseguente aumento della digeribilità dei nostri alimenti.

COLD INFUSION TECHNOLOGY

VACUUM COATING SYSTEM

Dopo il processo di estrusione viene rimossa l'aria (e l'ossigeno) creando il sottovuoto. Si aggiungono quindi i nutrienti (tra cui le preziose vitamine e gli antiossidanti) che, nel momento in cui si ripristina la pressione, penetrano uniformemente nei micropori della crocchetta.

A questo punto viene distribuito in supertficie uno stato di grasso che protegge le vitamine e conferisce il meraviglioso aroma tanto apprezzato da cani e gatti. Grazie alla tecnologia del vacuum coater Farmina riesce ad includere le vitamine "a freddo", proteggendole da stress meccanici e termici e favorendo una loro vita più lunga e una maggiore efficacia. 


CONFEZIONAMENTO IN ATMOSFERA PROTETTIV​A

Grande attenzione viene posta all’attività di confezionamento, utilizzando l’azoto, un gas volatile che si disperde una volta aperto il sacco ma che, all’interno del prodotto confezionato, sostituisce l’ossigeno evitando l’ossidazione dei grassi e dunque l’irrancidimento. Una soluzione tecnologica utilizzata anche negli alimenti umani ed una tecnologia che garantisce la conservazione nel tempo dei principi nutritivi, grazie a un perfetto isolamento della crocchetta dal mondo esterno.

I CONTROLLI 

SEVERI CONTROLLI PER UN PRODOTTO AL MASSIMO DELLE QUALITÀ ORGANOLETTICHE E NUTRIZIONALI.

I controlli sono molto importanti nella produzione di alimenti in quanto garantiscono ai clienti di avere il miglior prodotto possibile in termini di qualità organolettiche, freschezza ed integrità. I controlli fanno parte di un processo che abbraccia l’intero ciclo produttivo e che parte dalla selezione dei fornitori passando attraverso il controllo delle materie prime e del ciclo produttivo a cui segue la verifica del prodotto finito prima della spedizione ed i successivi controlli.
Farmina investe molto nelle attività di controllo, un team verifica sistematicamente tutte le materie prime e, allo stesso modo, ogni lotto di fabbricazione è oggetto di approfondite analisi che si protraggono fino a 18 mesi.
Tutte le materie prime provengono da fornitori selezionati in base a un severo processo di audit. I lotti di produzione sono tutti tracciati, ciò consente a Farmina di intervenire prontamente laddove fosse necessario e ricostruire la storia di ogni singola confezione di alimento. In aggiunta, l’analisi al NIR (Near Infrared) delle materie prime e dei prodotti finiti, consente un totale monitoraggio in tempo reale sia delle materie prime in ingresso sia dei prodotti finiti in uscita. Il laboratorio interno è inoltre affiancato da laboratori esterni per tutti gli aspetti legati alla sicurezza alimentare secondo un serrato piano di analisi predefinito. In termini di controlli, importanti sono tutte le attività sviluppate per garantire l’assenza di micotossine e di aflatossine.

JUST IN TIME

UN PRODOTTO SEMPRE FRESCO ED AL MASSIMO DELLE QUALITÀ ORGANOLETTICHE E NUTRIZIONALI.

In Farmina utilizziamo un metodo di lavoro che ci consente di offrire ai nostri pet un prodotto come appena sfornato ed appetibile: il Just in Time. La produzione dei nostri alimenti avviene solo quando riceviamo l’ordine dei clienti, in questo modo riusciamo ad offrire un prodotto sempre fresco ed al massimo delle qualità nutrizionali ed organolettiche. Tale processo ci consente di consegnare, presso i nostri rivenditori, un alimento con, in media, soli 4 giorni di vita. Nessun deposito, nessuno stock grazie ad un metodo di lavoro efficiente che ci consente di offrire prodotti di elevata qualità.